মোটর উইন্ডিংয়ের ঢালাই সরাসরি মোটরের জীবন নির্ধারণ করে

মোটর উইন্ডিংয়ের ঢালাই সরাসরি মোটরের জীবন নির্ধারণ করে

 

মোটর উইন্ডিং ওয়েল্ডিং হল মোটর উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল উৎপাদন প্রক্রিয়া, যেমন উইন্ডিং মেইন ওয়্যার এবং মেইন তারের ঢালাই, মেইন ওয়্যার এবং লিডের ওয়েল্ডিং, কপার রটার গাইড স্ট্রিপ এবং শেষ রিং এর ওয়েল্ডিং , ইত্যাদি, যার সবকটি সরাসরি মোটরের অপারেটিং নির্ভরযোগ্যতা এবং মানের স্তরের সাথে সম্পর্কিত হবে। বিভিন্ন ধরণের বা আকারের মোটরগুলি তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্যের সাথে ঢালাই প্রক্রিয়া জড়িত এবং প্রায়শই সহজভাবে সমান হয় না। আজ, মিসেস শেন সবার সাথে সাধারণ উইন্ডিং ওয়েল্ডিং পদ্ধতি সম্পর্কে কথা বলবেন।

ঢালাই পদ্ধতি দুটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: ফিউশন ঢালাই এবং ব্রেজিং। ফিউশন ওয়েল্ডিং দুটি ওয়ার্কপিসকে সরাসরি একসাথে গলিয়ে দেয় এবং ঢালাই সম্পূর্ণ করার জন্য জয়েন্টের ধাতুটিকে একটি গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করতে হবে। ব্রেজিং ফিলার হিসাবে বেস মেটালের চেয়ে কম গলনাঙ্ক সহ একটি ধাতব উপাদান গ্রহণ করে, ঢালাই এবং সোল্ডার ধাতুকে সোল্ডার মেটালের গলনাঙ্কের চেয়ে বেশি এবং বেস মেটালের গলে যাওয়া তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে এবং ব্যবহার করে। তরল ঝাল ধাতু বেস ধাতু ভিজা, জয়েন্ট ফাঁক পূরণ এবং সংযোগ ঢালাই অর্জন বেস ধাতু সঙ্গে ছড়িয়ে. মোটর উইন্ডিংগুলির বেশিরভাগ ঢালাই ব্রেজিং গ্রহণ করে, যদিও সেখানে ফিউশন ঢালাইও রয়েছে, তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ফিউশন ঢালাই ত্রুটিগুলি পূরণ করতে শক্ত ব্রেজিংকে সহায়তা করা প্রয়োজন।

 

মোটর windings জন্য সাধারণ ঢালাই পদ্ধতি

 

সিলভার ব্রেজিং (গ্যাস ঢালাই)

 

এই ঢালাই পদ্ধতিটি বড় কাজের বর্তমান, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযোগী এবং এটি বেশিরভাগ মোটর নির্মাতাদের দ্বারা গৃহীত ঢালাই পদ্ধতি। ঢালাই সরঞ্জাম হল অ্যাসিটিলিন অক্সিজেন ঢালাই বন্দুক। ঢালাই করার সময়, তারের নিরোধকের কাছে মোটর তারের স্ক্যাল্ডিং প্রতিরোধ করার জন্য, লাইনের মাথাটি জলে ডুবিয়ে একটি অ্যাসবেস্টস দড়ি দিয়ে মুড়িয়ে দেওয়া উচিত। একই সময়ে, সোল্ডার এবং ফ্লাক্সকে কয়েলের ফাঁকে প্রবাহিত হওয়া থেকে প্রতিরোধ করা প্রয়োজন, নিরোধক স্ক্যাল্ডিং এবং একটি শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে।

সোল্ডারিং

 

সোল্ডারিং কাজ করা সহজ এবং সোল্ডারিং পয়েন্ট দৃঢ়, তাই এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, তবে কাজের তাপমাত্রা কম। সাধারণত ব্যবহৃত সোল্ডারিং হল সোল্ডারিং লোহার সোল্ডারিং এবং টিন ঢালা। ঢালাই তারের শেষ সংখ্যা বড় হলে, টিন ঢালা পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। সোল্ডার টিনের কম গলনাঙ্কের সীমাবদ্ধতার কারণে, এটি শুধুমাত্র ছোট মোটর এবং কম তাপমাত্রা বৃদ্ধি সহ মোটর উইন্ডিংগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

 

চাপ বা বক্ররেখার সৃষ্টি

 

যখন উইন্ডিংয়ের কন্ডাকটর পাতলা হয়, তখন ঢালাইয়ের জন্য চাপ ঢালাই ব্যবহার করা যেতে পারে। আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি হল যে ফ্লাক্সের কোন প্রয়োজন নেই, যা দ্রুত এবং সুবিধাজনক, কিন্তু যখন অনেকগুলি সমান্তরাল সংযোগ এবং আরও তারের মাথা থাকে, যদি অপারেশনটি দক্ষ না হয়, তাহলে ঢালাই মিস করা বা দৃঢ়ভাবে ঢালাই করা সহজ।

কপার-অ্যালুমিনিয়াম অক্সিজেন ঢালাই

 

ঢালাই করার সময়, তামার তার বা তামার সীসার তারের সংযোগকারী অংশটি প্রথমে টিন সংযুক্ত করা হয়, এবং তারপরে স্ক্র্যাপ করা অ্যালুমিনিয়াম তারটি তামার তারের উপর পেঁচানো হয় এবং অ্যালুমিনিয়ামের তারটি তামার তারের চেয়ে কিছুটা উঁচু হয়। তারপর অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং পাউডারের একটি স্তর প্রয়োগ করুন, গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ের একটি নিরপেক্ষ শিখা দিয়ে অ্যালুমিনিয়ামের তারটি গলিয়ে দিন, যাতে অ্যালুমিনিয়াম তামার শীর্ষে মিশ্রিত হয়ে একটি গোলাকার সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে। এই পদ্ধতিটি অনেক মোটর কারখানায় প্রধান তার এবং সীসা তারের ওয়েল্ডিং লিঙ্কে ব্যবহৃত হয়।

টিআইজি ঢালাই

 

আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং সাধারণ আর্ক ঢালাইয়ের নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, ধাতব ঢালাইয়ের উপযোগী দ্রব্যের সুরক্ষায় আর্গন গ্যাসের ব্যবহার, উচ্চ প্রবাহের মাধ্যমে ঢালাইয়ের উপযোগী দ্রব্যগুলিকে তরল অবস্থায় গলিয়ে একটি গলিত পুল তৈরি করা যায়, যাতে ঢালাই করা ধাতু এবং ঢালাই ভোগ্য দ্রব্যগুলি একটি ঢালাই প্রযুক্তির ধাতব সংমিশ্রণ অর্জনের জন্য, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ঢালাই ক্রমাগত আর্গন পাঠায়, যাতে ঢালাইয়ের ভোগ্যবস্তু বাতাসে অক্সিজেনের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না, যার ফলে ঢালাইয়ের ভোগ্যপণ্যের জারণ রোধ হয়। এই ঢালাই মাল্টি-টার্ন উইন্ডিংয়ের ঢালাই মানের একটি ভাল ভূমিকা পালন করে।

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন brazing

 

ইন্ডাকশন ব্রেজিং হল ইন্ডাকশন কয়েলে স্থাপিত ধাতব ওয়ার্কপিসকে (সাধারণত তামা) ঢালাই করা, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অল্টারনেটিং কারেন্টের মাধ্যমে, ইন্ডাকশন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড জেনারেট করা, ওয়ার্কপিসের উপরিভাগে কাপলিং করে প্ররোচিত ইলেক্ট্রোমোটিভ ফোর্স তৈরি করা, ইন্ডাকশন তৈরি করার জন্য ধাতব পৃষ্ঠের উপর। এডি কারেন্ট, ধাতব পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে উত্পন্ন এডি কারেন্ট হিটিং, ঢালাই অংশে সাধারণত ঢালাই পাউডার দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হবে, যতক্ষণ না ওয়ার্কপিস সোল্ডার গলানোর তাপমাত্রায় পৌঁছায় যখন ঢালাই হতে পারে, ইন্ডাকশন ব্রেজিং বর্তমানে বিশ্বের সবচেয়ে পরিষ্কার এবং পরিবেশ বান্ধব হিটিং ওয়েল্ডিং। পদ্ধতি কপার বার রটার প্রয়োগে এই ধরনের ঢালাই আরও বেশি, কারণ একই সময়ে বেশ কয়েকটি ঢালাই জয়েন্টে ঢালাই একই সময়ে অপারেশন, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সামঞ্জস্য ভাল, তবে কার্যকর সোল্ডার জয়েন্টের বিকৃতি, এরগোনোমিক্স থেকে কোন ব্যাপারই না, নির্ভরযোগ্যতা এবং নান্দনিকতা এবং অন্যান্য দিকগুলি একটি ভাল প্রক্রিয়া, কিন্তু যেহেতু সরঞ্জামের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, সংশ্লিষ্ট আনয়ন কয়েল খরচও বিশেষভাবে ব্যয়বহুল, তাই প্রতিটি প্রস্তুতকারক এই ঢালাই প্রযুক্তি গ্রহণ করে না।

মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন brazing

 

মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রেজিং ইকুইপমেন্ট হল পৃষ্ঠের পরিষ্কার করা ওয়ার্কপিসগুলিকে একটি ল্যাপ টাইপের মধ্যে একত্রিত করা এবং ফিলারটিকে জয়েন্ট গ্যাপের কাছে বা জয়েন্ট গ্যাপের মধ্যে স্থাপন করা।

মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রেজিং ইকুইপমেন্ট অক্সিসিটিলিন হিটিং, কয়লা ওভেন হিটিং, বক্স ইলেকট্রিক ফার্নেস হিটিং এবং অন্যান্য পশ্চাদগামী হিটিং পদ্ধতিগুলি ব্রেজিং এবং তাপ নিবারণের জন্য প্রতিস্থাপন করতে পারে। এটি পণ্যের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, কার্যকরভাবে বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় করতে পারে এবং কাজের অবস্থার উন্নতি করতে পারে। যখন ওয়ার্কপিস এবং ফিলার ধাতুকে ফিলার ধাতুর গলনাঙ্কের তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তখন ফিলার ধাতু গলে যায় (ওয়ার্কপিসটি গলে যায় না), এবং কৈশিক ক্রিয়াটি চুষে নেওয়া এবং শক্ত ওয়ার্কপিস দিয়ে পূর্ণ হওয়ার মধ্যে। , তরল ফিলার ধাতু এবং ওয়ার্কপিস ধাতু একে অপরকে ছড়িয়ে দেয় এবং দ্রবীভূত করে এবং ঠান্ডা সন্দেহের পরে ব্রেজিং জয়েন্ট তৈরি হয়। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন ব্রেজিং সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য:

1 যেহেতু মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং এর নীতি হল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন, এর তাপ ওয়ার্কপিস নিজেই তৈরি করে, গরম করার পদ্ধতির একটি দ্রুত গরম করার হার, খুব কম জারণ, উচ্চ গরম করার দক্ষতা, ভাল প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, শুধুমাত্র একটি খুব সামান্য বিবর্ণতা। ধাতব পৃষ্ঠ, সামান্য মসৃণতা সারফেসকে মিরর উজ্জ্বলতায় পুনরুদ্ধার করতে পারে, যাতে কার্যকরভাবে ধ্রুবক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়।

ইউনিফর্ম হিটিং, উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা, অভিন্ন গরম করা, গরম করার মূল টেবিলের তাপমাত্রার পার্থক্য ছোট তা নিশ্চিত করার জন্য। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পণ্যের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রেজিং গ্রাউন্ডের বেয়ার কপার রটার গাইড স্ট্রিপের ঢালাই আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ঢালাই পদ্ধতিতে মাথার কভারের কাটা, গঠন এবং সম্পর্কিত আকৃতির জন্য আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, অন্যথায় ঢালাইয়ের প্রভাব ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে।

 

উপরোক্ত তথ্য বিষয়বস্তুর উপর ভিত্তি করে, প্রতিটি মোটর প্রস্তুতকারকের তাদের নিজস্ব সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপক মূল্যায়নের জন্য একত্রিত করা উচিত, তবে ঢালাই মানের নির্ভরযোগ্যতা হল উত্পাদনের মূল প্রযুক্তি।