বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স কীভাবে চয়ন করবেন, যা মোটর পারফরম্যান্সের গ্যারান্টির জন্য আরও উপযোগী?

ভারবহন ছাড়পত্র কিভাবে চয়ন করবেন, যা মোটর কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি আরো অনুকূল?

 

বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স এবং কনফিগারেশনের পছন্দ মোটর ডিজাইনের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতা না জেনে স্কিম পছন্দ করা একটি ব্যর্থ নকশা হতে পারে। বিভিন্ন অপারেটিং শর্ত, বিয়ারিংয়ের প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন হবে, মিসেস বিশ্বাস করেন যে বিয়ারিংয়ের জ্ঞান অধ্যয়ন এবং আলোচনা করা প্রয়োজন।

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর বিভিন্ন ছাড়পত্রের মধ্যে সম্পর্ক

 

সমীকরণ (1) অনুযায়ী বিয়ারিং অপারেটিং ক্লিয়ারেন্স গণনা, বিয়ারিং ওয়ার্কিং ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন, তাত্ত্বিকভাবে, বিয়ারিংয়ের মসৃণ অপারেশনে, যখন সামান্য নেতিবাচক অপারেটিং ক্লিয়ারেন্স থাকে, তখন ভারবহন পরিষেবা জীবন দীর্ঘতম হয়।

 

△=△O-Δfi-dfO-dt প্লাস dw...................... সমীকরণে (1):

△0 - মূল ছাড়পত্র

Δfi - খাদের সাথে অভ্যন্তরীণ রিং ফিট হওয়ার কারণে ক্লিয়ারেন্স হ্রাসের পরিমাণ

df0 - হাউজিংয়ের সাথে বাইরের বলয়ের মিলনের কারণে ক্লিয়ারেন্স হ্রাসের পরিমাণ

dt - ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ক্লিয়ারেন্স হ্রাসের পরিমাণ

dw - লোডের কারণে ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধির পরিমাণ

 

ভারবহন গ্রীস সম্পর্কে

 

ভারবহন তৈলাক্তকরণের উদ্দেশ্য হ'ল একটি পাতলা তেল ফিল্ম দিয়ে ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠকে পৃথক করা এবং অপারেশন চলাকালীন ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন তৈলাক্ত তেল ফিল্ম তৈরি করা, যার ফলে বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ এবং প্রতিটি উপাদানের পরিধান হ্রাস করা, এবং sintering প্রতিরোধ. ভাল তৈলাক্তকরণ ভারবহন কাজের জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত, এবং ভারবহন ক্ষতির কারণগুলি বিশ্লেষণ করে দেখায় যে ভারবহন ক্ষতির প্রায় 40 শতাংশ দুর্বল তৈলাক্তকরণের সাথে সম্পর্কিত। তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি গ্রীস তৈলাক্তকরণ এবং তেল তৈলাক্তকরণে বিভক্ত।

গ্রীস তৈলাক্তকরণের সুবিধা রয়েছে যে একবার গ্রীস পূরণ করার পরে এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য পুনরায় পূরণ করার প্রয়োজন হয় না এবং সিলিং গঠনটি সহজ, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। লুব্রিকেটিং গ্রীস হল একটি আধা-কঠিন লুব্রিকেন্ট যা একটি শক্ত থিকনারের সাথে মিশ্রিত হয় যা লুব্রিকেটিং তেলের উপর ভিত্তি করে শক্তিশালী লিপোফিলিক বৈশিষ্ট্যের সাথে মিশ্রিত হয় এবং নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে বিভিন্ন সংযোজন যোগ করা হয়।

 

তেল তৈলাক্তকরণ, প্রায়ই সঞ্চালিত তেল তৈলাক্তকরণ, জেট তৈলাক্তকরণ, তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ। বিয়ারিং এর তৈলাক্তকরণ তেল সাধারণত ভাল জারণ স্থিতিশীলতা এবং মরিচা প্রতিরোধের সাথে পরিশোধিত খনিজ তেল এবং উচ্চ তেল ফিল্মের শক্তি, তবে বিভিন্ন কৃত্রিম তেলও প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

ভারবহন গ্রীস উচ্চ তাপমাত্রা ব্যর্থতা বৈশিষ্ট্যের ছবি

 

মোটর ভারবহন ব্যবস্থা

 

মোটরের ঘূর্ণায়মান অংশের ভারবহন বিন্যাস (যেমন টাকু) সাধারণত দুই সেট বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত হওয়া প্রয়োজন, এবং ঘূর্ণায়মান অংশটি মেশিনের নির্দিষ্ট অংশের (যেমন বিয়ারিং হাউজিং) এর সাথে রেডিয়ালি এবং অক্ষীয়ভাবে আপেক্ষিকভাবে অবস্থান করে। ) আবেদনের শর্তগুলির উপর নির্ভর করে, যেমন লোড, প্রয়োজনীয় ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা এবং খরচের প্রয়োজনীয়তা, ভারবহন ব্যবস্থা নিম্নলিখিত উপায়ে করা যেতে পারে:

 

1 স্থির এবং ভাসমান প্রান্তের বিয়ারিং বিন্যাস

2 পূর্ব-অ্যাডজাস্টেড বিয়ারিং ব্যবস্থা (উভয় প্রান্তে স্থির)

3 "ভাসমান" সূক্ষ্ম লোড কনফিগারেশন (উভয় প্রান্তে ভাসমান)

 

স্থির এবং ভাসমান প্রান্তের বিয়ারিং বিন্যাস

 

ফিক্সড এন্ড বিয়ারিং শ্যাফটের এক প্রান্তে রেডিয়ালি সমর্থিত এবং একই সময়ে উভয় দিকে অক্ষীয়ভাবে অবস্থান করে। ফিক্সড-এন্ড বিয়ারিংগুলিকে তাই শ্যাফ্ট এবং হাউজিং উভয় ক্ষেত্রেই স্থির করতে হবে। স্থির প্রান্তে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত বিয়ারিংগুলি হল সম্মিলিত লোড সহ্য করতে সক্ষম রেডিয়াল বিয়ারিং, যেমন গভীর খাঁজ বল লোড, ডবল সারি বা জোড়া একক সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং, স্ব-সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং, গোলাকার এবং রোলার বিয়ারিং বা মিলিত টেপারড রোলার বিয়ারিং।

রেডিয়াল বিয়ারিং যা শুধুমাত্র বিশুদ্ধ রেডিয়াল লোড সহ্য করতে পারে, যেমন কঠিন কলাম রোলার বিয়ারিং যেখানে একটি রিং ফ্ল্যাঞ্জ করা হয় না, অন্য ধরণের বিয়ারিংয়ের সাথে ব্যবহার করার সময়ও নির্দিষ্ট প্রান্তে ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং, চার-বিন্দু বল বিয়ারিং বা দ্বিমুখী থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের সাথে যোগাযোগ করুন)। এই ব্যবস্থায়, অন্য ভারবহনটি শুধুমাত্র উভয় দিকের অক্ষীয় অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং আবাসনে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার রেডিয়াল স্বাধীনতা থাকতে হবে (অর্থাৎ আবাসনের সাথে ছাড়পত্র সংরক্ষিত থাকতে হবে)।

 

ভাসমান শেষ ভারবহনটি কেবল শ্যাফ্টের অন্য প্রান্তে রেডিয়ালিভাবে সমর্থিত, এবং শ্যাফ্টকে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট অক্ষীয় স্থানচ্যুতি করার অনুমতি দেওয়া উচিত যাতে বিয়ারিংয়ের মধ্যে কোনও পারস্পরিক শক্তি তৈরি না হয়, উদাহরণস্বরূপ, যখন তাপের কারণে বিয়ারিং প্রসারিত হয়, অক্ষীয় স্থানচ্যুতি কিছু ধরণের বিয়ারিংয়ের ভিতরে অর্জন করা যেতে পারে। অক্ষীয় স্থানচ্যুতি ঘটতে পারে রিংগুলির একটি এবং যে উপাদানগুলির সাথে এটি সংযুক্ত রয়েছে, বিশেষত বাইরের রিং এবং হাউজিং বোরের মধ্যে।

স্থির এবং ভাসমান প্রান্তের জন্য ভারবহন ব্যবস্থার অনেকগুলি বিভিন্ন সংমিশ্রণ রয়েছে এবং এখানে কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত সংমিশ্রণ রয়েছে। অনমনীয় ভারবহন ব্যবস্থার জন্য, ভারবহনের মধ্যে অক্ষীয় স্থানচ্যুতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করা উচিত, যেমন

 

(1) গভীর খাঁজ বল খাদ/নলাকার রোলার বিয়ারিং

(2) ডাবল সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং / নলাকার রোলার বিয়ারিং

(3) জোড়া একক সারি টেপারড রোলার শ্যাফ্ট/নলাকার রোলার বিয়ারিং

(4) NUP টাইপ নলাকার রোলার বিয়ারিং / NU টাইপ নলাকার রোলার বিয়ারিং

(5) NU টাইপ নলাকার রোলার বিয়ারিং প্লাস ফোর-পয়েন্ট কন্টাক্ট বল বিয়ারিং / NU টাইপ নলাকার রোলার বিয়ারিং

 

উপরের সংমিশ্রণটি অবশ্যই খাদ এবং হাউজিংয়ের মধ্যে কৌণিক ত্রুটি কমিয়ে দেবে। যদি অ্যাপ্লিকেশানটি অনুমতি না দেয়, তবে স্ব-সারিবদ্ধ বিয়ারিংগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যা বৃহত্তর কৌণিক ত্রুটিগুলি সহ্য করতে পারে, যেমন:

(1) স্ব-সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং / CARB টরয়েডাল রোলার বিয়ারিং

(2) গোলাকার রোলার শ্যাফ্ট/CARB টরয়েডাল রোলার বিয়ারিং

এই কনফিগারেশনগুলি নির্দিষ্ট কৌণিক ত্রুটি এবং অক্ষীয় স্থানচ্যুতি সহ্য করতে পারে এবং বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ অক্ষীয় শক্তিগুলি এড়াতে পারে।